客户： 费尔滕

工业： 电动汽车改装

项目： 简化未来的所有线束设计流程

溶液： 阿卡迪亚设计套件

设计和生产的一致性

Fellten的业务遍及三大洲，设计、工程和制造螺栓固定系统，将经典汽车转换为电动汽车（EV）。 他们的电气系统提供原始设备制造商 （OEM） 级别的性能和可靠性，以提高安全性、操控性、舒适性和可用性，同时引入可持续性。 这些不仅是发烧友的标志性汽车，而且是为日常需求而设计的。

挑战

Fellten以其极高的标准而自豪，倾注每一个细节，以制作出无与伦比的质量作品。 作为Zero UK和澳大利亚Jaunt Motors合并的结果，新公司经历了加速增长，这需要他们的流程随之扩展。

他们手工工作并使用 Excel 设计线束，但要努力解决版本控制不佳、设计不一致且容易出错以及难以发现的错误等问题。 另一个问题：Fellten 必须手动跟踪更改和 BOM，这保证了最终的协作图纸将存在大量 BOM 和制造问题。 这些问题必须在构建原型进行打印之前解决。

为了满足客户需求和他们自己的高标准，他们需要改进设计流程，这反过来又有助于他们节省时间并将线束生产外包以获得一致的结果。

溶液

Fellten 转向 Arcadia，这是一个基于云的设计套件，使工程师能够捕获和自动化他们的工作，同时减少他们的工作量。 该软件包括在线培训课程快速入门指南，该课程在短短一天内教了Fellten工程师如何利用Arcadia的丰富功能优化设计流程。

Fellten 快速启动并运行，通过直观易用的界面简化了他们的设计流程。 设计规则检查确保他们的线束图纸可以在第一时间正确构建，同时确保可靠的制造。

组件数据库 – Arcadia内置的另一个工具 – 支持他们快速访问所需的组件，例如连接器和随附的制造数据表。 他们甚至能够立即购买组件，进一步简化了流程。 Fellten 还可以自动创建清晰可靠的 BOM、电线清单、报告和其他文档，使制造成为无缝操作。

结果

Arcadia使Fellten能够标准化其线束设计和制造流程，从而节省了大量时间。

一致性： 使用标准化设计系统意味着Fellten不再需要回到原点来设计新的线束。 他们现在能够将现有线束的一部分延续到新的设计中。

版本控制： 不再有猜测。 所有更改都会自动跟踪和记录，使 Fellten 可以轻松参考早期版本的线束。

节省时间： Fellten在设计阶段全面节省了时间，但也在一个意想不到的地方：沟通。 在使用Arcadia之前，必须与中国的制造商进行耗时的来回电子邮件。 Arcadia生成的精确和完整的文档消除了这种需求，使工程师能够专注于其他任务。

生产力： 基于云的协作允许所有用户查看 DRC。 手动流程已成为过去，BOM 表会自动更新，避免出现问题和时间延迟，并且可以在第一次正确构建图纸。

持续支持

虽然与中国制造商合作可以节省成本，但时间延迟是一个障碍。 为此，Fellten计划开设自己的原型店，并将使用Arcadia软件来指导和培训他们的线束制造商。

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