Criação de fiação robusta para ambientes agressivos

Abordagens para o projeto de chicotes de fios para proteção ambiental

Os chicotes de fios estão sujeitos a vários fatores que afetam sua capacidade de funcionar adequadamente. De temperaturas extremas a produtos químicos. A abordagem desses fatores no início do processo de projeto é fundamental para garantir a confiabilidade, a segurança e a durabilidade dos chicotes. Por esse motivo, a fiação reforçada é essencial para ambientes adversos. O que define a fiação reforçada? Aqui está uma visão geral:

• Isolamento durável: A fiação reforçada normalmente usa materiais de isolamento resistentes ao calor, ao frio, a produtos químicos e à abrasão. Os materiais comuns incluem PTFE, silicone e polietileno reticulado (XLPE).

• Construção reforçada: Os fios podem ser reforçados com camadas adicionais ou coberturas protetoras, como blindagens trançadas, para resistir a danos mecânicos e ao desgaste.

• Conectores vedados: Para proteger contra umidade e contaminantes, a fiação reforçada geralmente incorpora conectores selados ou sobremoldados, que impedem a entrada de água, poeira e outras partículas.

• Blindagem EMI/RFI: Em ambientes com interferência eletromagnética (EMI) ou interferência de radiofrequência (RFI) significativas, a fiação reforçada pode incluir blindagem para evitar interferência nos sinais ou no desempenho elétrico.

• Resistência à vibração: Os sistemas de fiação robustos geralmente são projetados para resistir a vibrações, que são comuns em setores como o aeroespacial, automotivo e militar.

Vejamos agora alguns exemplos de setores que normalmente operam em ambientes adversos e que exigem cabeamento reforçado:

• Marítimo: Os chicotes de fios em ambientes marítimos enfrentam alta umidade, exposição à água salgada e flutuações de temperatura. A corrosão e a entrada de água são as principais preocupações.

• Aeroespacial: Essas aplicações exigem alta confiabilidade sob temperaturas extremas, vibração, radiação e exposição potencial a fluidos (combustível, hidráulico, etc.).

• Industrial: Produtos químicos, óleos, abrasão mecânica e altas temperaturas afetam o desempenho do chicote de fios.

Alcançando a proteção ambiental

Para garantir a longevidade e a confiabilidade do seu projeto de chicote de fios em ambientes adversos, são necessárias medidas de proteção:

Vedação e sobremoldagem

• Tubo termorretrátil: Oferece proteção mecânica e uma barreira contra umidade ao vedar o chicote de fios.

• Sobremoldagem: Encapsula conectores e junções usando materiais como elastômeros termoplásticos (TPE) ou silicone, fornecendo proteção ambiental e alívio de tensão.

Conectores

• Conectores vedados: Projetados para evitar a entrada de água e poeira, com conectores de especificação militar, como o MIL-DTL-38999, comumente usados em aplicações aeroespaciais.

• Revestimento resistente à corrosão: O revestimento de níquel ou ouro nos pinos do conector ajuda a evitar a corrosão, especialmente em ambientes marinhos.

Roteamento e fixação

• Conduítes de proteção: Os conduítes feitos de materiais como aço inoxidável ou opções flexíveis não metálicas protegem o chicote contra danos físicos e fatores ambientais.

• Fixação adequada: As braçadeiras com amortecimento de vibração minimizam o desgaste mecânico e reduzem o risco de falha elétrica devido à vibração.

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Como já descrevemos, há uma necessidade intensa de componentes robustos ao planejar o projeto do chicote de fios quando se espera que eles funcionem em ambientes difíceis. O software de projeto de chicote de fios e esquemático Arcadia foi desenvolvido com isso em mente e ajuda a simplificar o processo do início ao fim. Quando você estiver pronto para ver como a plataforma eleva seu processo de projeto, agende um horário para uma demonstração gratuita e personalizada.