Em nosso setor, alguns desafios são universais.

Se você trabalha na fabricação de chicotes de arame ou no projeto de chicotes de arame. Se a sua indústria é automotiva, aeroespacial ou varejo. Se você ajudar a criar máquinas de café ou telefones celulares. Seu sucesso depende da economia de tempo e dinheiro. E isso está diretamente relacionado à maneira como você gerencia a precisão, a eficiência e a conformidade.

Por exemplo, um desperdício típico de 5% resulta em uma perda de US$ 150.000 em um programa de US$ 3 milhões.

Existem seis desafios principais do setor de chicotes elétricos que têm o potencial de atrapalhar você a economizar tempo e dinheiro. Vamos considerar o que são e por que são importantes. Em seguida, veremos como nosso sistema smartBuild pode ajudá-lo a enfrentar esses desafios hoje e no futuro.

Desafio 1: aumentar a precisão

Os chicotes elétricos de hoje são complexos, com projetos intrincados que exigem a especificação precisa de peças, corte, emenda e crimpagem. 80-85% de um chicote de arame ainda é feito à mão e mesmo pequenos erros humanos podem resultar em um mau funcionamento ou falha no produto final.

Quanto maior o nível de precisão, menor o risco de retrabalhos dispendiosos ou recalls de produtos, e mais estáveis são os sistemas elétricos em produtos críticos para a segurança, como carros e aeronaves.

Desafio 2: detectar defeitos precocemente

Detectar defeitos no início do processo de fabricação é crucial para evitar que erros se espalhem pela linha de produção e garantir que chicotes de arame defeituosos não cheguem à montagem final.

Quanto mais cedo você puder detectar defeitos implementando controle de qualidade e procedimentos avançados de teste, mais tempo, dinheiro e recursos você economizará.

Desafio 3: garantir maior eficiência

Nossa indústria é conhecida por sua alta demanda, margens baixas e prazos apertados, exacerbados pela pandemia e pela guerra na Ucrânia, interrompendo as cadeias de suprimentos e elevando os preços dos componentes. Manter-se competitivo em todas as áreas agora depende de maior eficiência do chicote de arame no processo de produção.

Quanto mais você agiliza processos e automatiza determinadas tarefas, menores são seus desperdícios e custos e mais rápido você pode entregar produtos sem comprometer a qualidade.

Desafio 4: melhorar a rastreabilidade

Parte da otimização da produção do aproveitamento é ser capaz de rastrear todos os componentes e todos os processos na fase de fabricação. Isso permite que você identifique a origem de qualquer defeito e corrija-o.

Quanto mais você melhorar a rastreabilidade, mais efetivamente você poderá gerenciar quaisquer recalls e melhor será sua conformidade com os padrões e regulamentos do setor.

Desafio 5: permanecer consistentemente em conformidade

Quando você trabalha na indústria de chicotes elétricos, a conformidade com os padrões e regulamentos do setor é inegociável. É sua responsabilidade manter-se informado sobre os regulamentos e normas mais recentes. Por exemplo, saber que a ISO 26262 exige um certo nível de redundância em chicotes elétricos para veículos autônomos.

A capacidade de cumprir com os padrões da indústria não só garante a segurança, confiabilidade e qualidade de sua solução de montagem de chicotes, mas também reforça sua reputação no mercado.

Desafio 6: garantir uma integração estreita

Os sistemas avançados de chicotes elétricos dependem de todas as partes e pessoas no processo trabalhando de forma holística, desde o software de projeto até os clientes e fornecedores.

Quanto mais próxima a integração, melhor a comunicação, mais rápida será a sua resposta a mudanças ou problemas e mais eficiente e preciso será o seu processo de produção. Particularmente pertinente em indústrias como a automotiva e aeroespacial, onde um chicote de arame precisa atender aos requisitos mais exigentes relacionados à segurança.

O desafio adicional da preparação para o futuro

Não é só o aqui e agora que você precisa considerar. Nossa indústria está crescendo rapidamente. A Transparency Market Research prevê que o mercado de chicotes elétricos será de US$ 136,7 bilhões até 2031.

É um futuro empolgante, mas também equivale a maior demanda, maior complexidade, margens menores e prazos mais apertados:

• Características elétricas e eletrônicas automotivas significam que os chicotes elétricos são mais complexos
• Tecnologias de câmeras de carros autônomos adicionam a necessidade de novos cabos de dados
• Eletrificação apresenta demanda por economia de peso e espaço

Em suma, encontrar novas maneiras de reduzir o tempo e os custos nos chicotes elétricos nunca foi tão importante. É aí que entra o smartBuild .

smartBuild está à altura do desafio
O smartBuild é um revolucionário sistema de testes baseado em nuvem. Sua força única reside em sua capacidade de preencher a lacuna entre os reinos digital e físico, permitindo que sua empresa evolua e se adapte aos desafios futuros. A tecnologia avançada em seu software e hardware trabalha perfeitamente em conjunto para reduzir o desperdício por meio de testes em cada estágio de construção, tornando-o mais lucrativo ao simplificar e modernizar todo o seu processo de fabricação de chicotes elétricos.

Vejamos a diferença que isso faz para a nossa estatística de desperdício:

• Sem o smartBuild, um desperdício típico de 5% resulta em uma perda de US$ 150.000 em um programa de US$ 3 milhões
• Com o smartBuild, todos os chicotes são testados antes de saírem das fôrmas e reduzem o desperdício para 0%

Agora vamos ver como ele funciona para atender a cada um dos nossos seis desafios do setor de chicotes elétricos:

1. smartBuild aumenta a precisão

Ele usa modelos predefinidos, instruções de montagem guiadas e scripts de teste para que cada etapa seja executada de forma consistente e precisa. Ao padronizar processos e utilizar automação, o smartBuild minimiza a chance de erro humano para garantir a precisão de seus procedimentos de fabricação e teste.

2. smartBuild detecta defeitos precocemente

Ele registra dados em tempo real durante a montagem e os testes para que você possa identificar rapidamente quaisquer anomalias ou defeitos. Ao testar cada chicote no fôrma, quaisquer defeitos podem ser corrigidos lá e, em seguida, sem os custos de produção adicionais de configurá-lo novamente.

3. smartBuild garante maior eficiência

Ele simplifica todo o processo de fabricação de chicotes elétricos, desde o projeto até a produção, com geração automatizada de scripts e controle centralizado. O hardware de teste compacto do smartBuild usa cabos pequenos, conectando conectores e conectores de teste para melhorar sua eficiência. Você se beneficia de ciclos de produção mais rápidos, prazos de entrega reduzidos, utilização otimizada de recursos e maior produtividade operacional.

4. smartBuild melhora a rastreabilidade

O teste simultâneo de seu chicote de arame permite que você capture dados abrangentes em cada estágio do processo de fabricação para fornecer um histórico detalhado de cada chicote. Ao gerar e armazenar dados automaticamente, ele permite que você use ferramentas de IA para identificar padrões e sugerir melhorias futuras.

5. smartBuild permanece consistentemente em conformidade

Ele permite processos padronizados, modelos de script e controle centralizado para garantir que todas as fábricas trabalhem com os mesmos padrões e medidas de conformidade. Ao realizar determinados testes e manter os resultados para auditoria quando necessário, o sistema garante que você mantenha o padrão.

6. smartBuild garante uma integração estreita

Ele se integra perfeitamente ao Arcadia para o projeto de chicotes elétricos e fornece uma plataforma unificada para gerenciar a fabricação de chicotes elétricos, controle de qualidade e inventário. Ao compartilhar informações em diferentes estágios de produção, o smartBuild aprimora a colaboração e reduz atrasos dispendiosos.

Em poucas palavras

No coração do smartBuild está um recurso de gerenciamento organizacional. Isso permite que você defina papéis e responsabilidades, desde gerentes e técnicos até montadores e equipes de controle de qualidade. Economizando tempo e dinheiro para que sua equipe possa se concentrar em fazer o que você faz de melhor, ainda melhor.

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