ケーブルハーネスの設計に関して、基本を思い出すことは決して害にはなりません。 アプリケーションが意図したとおりに機能するためには、すべてのコンポーネントとケーブルアセンブリを慎重に検討する必要があります。 これはあなたのワイヤーハーネスにも当てはまります。 すべてのタイプのワイヤーハーネスを使用すると、接続の緩み、短絡、およびその他の電気的問題のリスクを減らすことにより、システムの効率、信頼性、および安全性を向上させることができます。 特定の要因がワイヤーハーネスの設計に情報を提供します。 これらの要因が何であるかを覚えておくことで、ワイヤーハーネスに関してアプリケーションが何を必要としているかを正確に理解できます。 はじめ ワイヤーハーネスアセンブリの設計に役立つ次の10の要素を考慮してください。 1. 趣旨 これは確かに基本的なことですが、アプリケーションにとって可能な限り最も信頼性の高いワイヤーハーネスを設計するために非常に必要です。 システム内の異なるコンポーネント間で電気信号と電力を伝送する以外に、ワイヤーハーネスの設計で何を行う必要がありますか? たとえば、自動車のワイヤーハーネスをカスタムステレオワイヤーハーネスと同じように設計することはありません。 アプリケーションの特定のニーズについて考えます。 たとえば、振動に耐える必要がありますか? (すべての電子機器は振動しますが、エンジンワイヤーハーネスには追加の考慮事項があります。 ワイヤーハーネスは電磁干渉(EMI)から保護する必要がありますか? 熱や圧力などの特定の環境条件に耐えますか? 2.ワイヤーの選択 特定のアプリケーションに適したワイヤの選択に関するガイダンスを提供する関連規格を常に確認してください。 これにより、最終的に選択するワイヤが必要な要件を満たしていることが保証されます. とはいえ、ワイヤーハーネスアセンブリを設計する際に考慮すべき主な要素は次のとおりです。 ● ワイヤー仕様 あなたの電気的要件は何ですか? これは、ワイヤのゲージまたは太さによって決まります。 適切なゲージのワイヤを選択するには、ワイヤが伝導する必要のある電流の容量と量を考慮する必要があります. これはアンペアで測定されます。 長さも重要です。 ワイヤが長いほど、抵抗と熱によって失われる電圧が多くなります。 この問題は、ワイヤーゲージを増やすことで回避できます, もちろん, それはあなたのアンプ容量を増やします. – 環境条件 適切なワイヤは、アプリケーションの環境で簡単に使用できます。 たとえば、ハーネスが高温にさらされる場合は、高温定格のワイヤを選択する必要があります。 ハーネスが湿気にさらされる場合は、耐湿性コーティングを施したワイヤーを選択してください。 -機械的特性 正確で効率的な出力は、機械的ストレスに耐えるワイヤの能力によっても決まります。 これには、電気的特性を壊したり失ったりすることなく曲げたりねじったりすることが含まれます。 ワイヤーは、摩擦や擦り傷にさらされる場合にも優れた耐摩耗性を備えている必要があります。 3.ワイヤ接続 コネクタは、摩耗やEMIなどの環境条件からワイヤを保護しながら、電気回路を作成します。 コネクタの選択は、それらの電気的および機械的特性に基づいている必要があります。 ワイヤ自体がコネクタに影響を与えるため、ワイヤの材質、ゲージ、長さを把握する必要があります。 回路のサイズと密度、およびスペースの制限も考慮する必要があります。 また、必要に応じてワイヤーを結合したり、ワイヤーを外したりすることの容易さを考えることも役立ちます。 そしてもちろん、断熱材が必要ですか? 終端タイプも重要です 基板対基板、電線対電線、または基板対電線に適したコネクタが必要です。 コネクタハードウェアについても考えてください。 クランプ装置やその他のハードウェアは、コネクタの取り付けとサポートに使用されるため、優れた品質である必要があります。 標準化の重要性 標準の汎用コネクタおよびその他のコンポーネントを使用します。 それはあなたが必要なものを調達するためにあなたの人生をより簡単にするでしょう。 とはいえ、検索にはまだ時間がかかる可能性があるため、クラウドベースのArcadiaコンポーネントデータベースを使用してさらに一歩進んでください。 適切な部品をすばやく検索できるだけでなく、構成品目に必要な文書を呼び出すこともできます。 また、在庫の重複を回避し、購入チームが価格の詳細をすばやく確認できるようにします。 4. ルーティング ワイヤの配線は、ケーブルハーネスの設計を成功させる上で大きな役割を果たします。 まず、アクセスしやすい方法で配線されていることを確認します。 最適なポジショニングが鍵となります。 ハーネスの取り付けと保守が簡単である必要があります。 ワイヤーの交換や修理が必要な場合は、それも簡単なはずです。 また、ワイヤーハーネスの性能に影響を与える可能性のあるEMIの潜在的な原因も考慮する必要があります。 ケーブルおよびワイヤーハーネス設計の配線は、干渉のリスクを最小限に抑え、信号の劣化を防ぐ必要があります。 ワイヤーを分離する 機能、電圧、および信号タイプに応じてこれを行うと、干渉を防ぎ、ワイヤがそれぞれのデバイスに正しく接続されていることを確認するのに役立ちます。 配線が正しい電気システム ポイントに配線されていることを確認する必要があります。 5.ストレインリリーフ ストレインリリーフ用のワイヤーハーネスアセンブリを設計すると、頭痛を防ぐことができます。 これを怠ると、振動、引っ張り、またはその他の力により、ワイヤーが緩んだり破損したりする可能性があります。 これは、ワイヤーハーネスが高レベルの機械的ストレスにさらされる用途で特に重要です。 必要に応じてストレインリリーフコンポーネントを追加します あなたの最初の仕事は、ストレスの潜在的な原因を特定することです。 ストレインリリーフに役立つケーブル管理を検討してください。 ワイヤーハーネスアセンブリは、グロメット、ケーブルクランプ、ケーブルタイなどのコンポーネントで保護できます。 どちらを選択するかは、ワイヤーハーネスの特定のアプリケーション、環境、および全体的な設計によって異なります。 次に、ワイヤーハーネス内のストレインリリーフコンポーネントの適切な場所を決定します。 通常、ワイヤーハーネスから出るポイントに配置する必要があります, これらは通常、最も脆弱なポイントであるため. (また、ワイヤーハーネスの構造的完全性を維持しながら、必要に応じて移動や曲げを可能にするのに十分な柔軟性があることを確認する必要があります。 重要事項 ストレインリリーフの材料を検討することを忘れないでください。 環境条件に耐え、強度や耐薬品性など、必要な特性を提供できる必要があります。 6.ワイヤーハーネス図 初期段階で正しく行うことが重要であるため、ワイヤーハーネス図を手作業で試みないことをお勧めします。 適切に設計された配線図は、コンピューター支援設計やECADなどの優れたワイヤーハーネス設計ツールを使用して作成されます。 たとえば、クラウドベースの最先端のアルカディアスイートを考えてみましょう。 これにより、エンジニアは電気システムとワイヤーハーネスを設計およびシミュレートできます。 たとえば、ブラウザだけで設計をチェックして動作と電圧降下をリアルタイムで確認し、必要な調整を行うことができます。 この段階で、設計が安全基準を満たしているかどうかも確認できます。 潜在的な問題を特定する Arcadia Schematicなどの適切なソフトウェアを使用すると、業界標準と仕様を確実に満たしながら、精度と設計品質を向上させることができます。 これらのツールは、電線間干渉、電圧降下、配線長の制限など、エラーや品質の問題を引き起こす可能性のある潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 設計プロセスのスピードアップ また、設計プロセスをスピードアップし、エラーややり直しを大幅に削減します。 Arcadia Harnessは、回路図のいとことシームレスに統合され、あらゆる視点からコンポーネントを表示し、包括的なスプライス図の生成によるスプライスバランシング機能を提供し、各スプライスの構築方法を示します。 ワイヤハーネス図にコネクタとスプライスのラベルを追加できます。 柔軟性の確保 ワイヤーハーネスの構造的完全性を維持しながら、必要に応じて移動や曲げを可能にするのに十分な柔軟性があることを確認する必要があります。 アルカディアスイートを使用すると、これを行うことができます。 これらすべてが大幅なコスト削減につながり、設計段階の最適化に役立ちます。 手動のワイヤーハーネス図は、単に非効率的な作業方法です。 7.保護カバー […]

外から多くの人々に、車、家電製品、産業機器の 電気ハーネス と配線システムはすべて同じように見えます – ワイヤ、コネクタ、および様々な備品が互いにボルトで固定されています。 業界の人々はよりよく知っています。 数十年にわたって開発され、多くの場合、設計基準と規制の対象となっている複雑なルールと設計パターンのセットです。 コモディティスペースは、電気ハーネス設計エンジニアにとって次のフロンティアになる可能性があります。 宇宙車両は、第二次世界大戦と冷戦中のミサイルシステムの開発から始まり、衛星のための商品発射プラットフォームに進み、最近では大気の端への遠足に進み、長い歴史を持っています。 一般の人々は、一般的に宇宙産業で毎年発生する活動の量を知らない。 宇宙には文字通り、私たち全員が当たり前と思っている近代的なインフラを提供するために使用される何千もの衛星が散らばっています。 問題は、民間宇宙企業がより複雑なミッションとハードウェアを推進することに突然関心を持って、これは彼らの要求を満たすために、よりコモディティ化されたサプライチェーンの必要性を作り出すのでしょうか? 以前は 、NASA のような組織は、彼らの車をまとめるのに必要な知識とハードウェアの多くを提供するために軍事請負業者に依存していました。 コネクタ、ワイヤ終端、カバーの多くは、すべて製造され、いくつかの下請け業者によって仕様に生産されています。 これらのコンポーネントの標準化により、特に軍用車両や工業化された電気自動車などの他の要求の厳しいドメインでも有用であった場合、任意の数のメーカーがこれらのコンポーネントを提供することができます。 それでは、業界のどこに残るのでしょうか? まあ、それはかつて非常に専門企業の領域であったこれらの分野を供給する機会を開きます。 ARCADIAなどの専門産業ですでに使用されているソフトウェアは、この分野のエンジニアの設計と意図を捉えるために使用される以上のものです。 製造レポートとテスト機器の出力は、最終製品を製造し検証するプロセスを持つ業界に適しています。 IItは、市場がこの業界を開き、これらの製造分野のいくつかを大学や宇宙にセンサーを送るための小規模な取り組みのために、よりアクセスしやすく、手頃な価格にするためにどのように進化しているかを見てエキサイティングになります!

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