ワイヤーハーネスの設計プロセスを最適化できれば、テストと検証、ハーネスの製造など、全面的に大幅なコスト削減を実現できます。 簡単に言えば、設計段階での最適化はノックオン効果をもたらし、ハーネスの設計サイクルをスピードアップし、フォームボードを改善しながら、設計エラーと見積もりから製造までのサイクルタイムを削減します。 すべてを突き止めることができるのが最も早いほど、連続する各ステージをより簡単かつ迅速に見つけることができます。 1.最適化:設計図 クラウドベースのハーネス設計ソフトウェアは重要ですが、すべてが最適化プロセスのために同じように作成されているわけではありません。 使用するソフトウェアは、初めての設計で直感的で使いやすいものでなければなりません。 最適な結果を得るには、ソフトウェアを使用して既存のワイヤーハーネス設計を簡単に変更することもできます。 ドラフトエンティティを作成および変更する機能により、設計プロセスが合理化され、貴重な時間を節約できます。 すべてのソフトウェアモジュールがそれを実行できるわけではないため、購入する前にその機能を調査してください。 試してみてください。 営業担当者の言葉だけを鵜呑みにしないでください。 時々彼らは単に知らない。 設計プロセスを最適化するもう一つの重要な機能は、自動および手動のスプライスバランシング機能です。 包括的なスプライス図の生成は、各スプライスの構築方法を示し、メーカーが必要とするものを正確に提供します。 コネクタとスプライスのワイヤーハーネス設計にラベルを追加します。 有用であり、設計時間を短縮できる機能は、リバースエンジニアリングです。 たとえば、所有している物理的なワイヤーハーネスを再作成したいが、eCADがないとします。 写真だけで、高度なソフトウェアでそれをスケーリングできます。 もちろん、これは毎日使用する機能ではありません。 しかし、それがあなたのハーネスソフトウェアの一部であるならば、それは素晴らしいことです。 2 .最適化: 電気部品の選択 エンジニアは、最適な設計を確保するために、コスト、信頼性、パフォーマンスなどの要素のバランスを慎重にとる必要があります。 さらに、標準化されたコンポーネントを選択することで、設計プロセスを合理化し、カスタムコンポーネントの調達とテストに関連する時間とコストを削減できます。 利用可能なコンポーネントの包括的なライブラリにアクセスし、迅速な検索を実行すると、効率が向上します。 適切なコンポーネントデータベースは、ワイヤーバンドルとワイヤーハーネス全般に適合するために必要な部品を大騒ぎすることなく自動的に選択できます。 複数の部品番号を相互参照し、レガシーデータをインポートするという利便性が必要です。 また、3D ファイルから直接ビューを作成できる場合は、コンポーネントの検索よりも設計に集中する時間を増やすことができます。 ハーネスや回路図モジュールとシームレスに統合したり、新しいコンポーネントデータベースを作成したり、コンポーネントデータベースを変更したりできることは、ワークフローの最適化に重要な役割を果たす有意義な利点です。 部品の選択も、ワイヤーハーネス設計の重要な要素です。 これには、選択したコネクタとワイヤに基づいて適切な端子、シール、およびプラグを選択することが含まれます。 これらはすべて、アルカディアハーネスモジュール内で自動化されています。 3.最適化:スケマティックダイアグラム 一部のハーネス設計ソフトウェアは特定のプロセスには適していますが、他のプロセスには欠けています。 電気配線設計に回路図ソフトウェアを使用しているとします。 レガシーシステムから図面やデータをインポートする機能が必要です。 ソフトウェアは、事前構成された回路図シンボルライブラリも提供する必要があります。 アセンブリが特に複雑な場合は、今すぐ独自のライブラリを構築して、将来のプロセスを最適化することをお勧めします。 また、ワイヤーハーネスの設計をシミュレートして、たとえば動作や電圧降下をリアルタイムで確認することも非常に役立ちます。 シミュレーション解析により、後で問題を発見するのではなく、その場で調整を行うことができます。 一部のワイヤーハーネス設計ソフトウェアでは、この機能用に別のライセンスを購入する必要があります。 そして、あなたがお金を使うことを気にしないなら、それは大丈夫かもしれません。 他のオプションは、この機能を使用して構築されたソフトウェアを使用して、追加投資なしですぐに使用できるようにすることです。 結果:ハーネス製造の最適化 ワイヤーハーネスの設計に必要な製造文書を考慮する必要があります。 ここでも、これまで説明したように、クラス最高のハーネス設計ソフトウェアを活用することで、すべてが最適化および自動化されます。 ワイヤーハーネス設計のあらゆる側面の詳細なレポートを生成する機能は重要です。 これには、次のレポートが含まれます。 詳細な回路図を含むすべての情報は、正確な仕様と指示に従ってワイヤーハーネスを製造するために絶対に重要です。 それだけでなく、最新のツールと技術を活用して設計プロセスを詳細に詳細に文書化することで、製造の自動化が可能になります。 最初の効率はバックエンドの効率を供給します。 これにより、高品質の結果を確保し、コストを削減できます。 アルカディアの利点 一部のソフトウェアパッケージは、パネル配線などの特定のタスクに重点を置いています。 ワイヤーハーネスの設計だけに焦点を当てているものはほとんどありません。 そして、いくつかは旧世代のテクノロジーに基づいて構築されており、柔軟性のないライセンスモデルを持っています。 Arcadiaのソフトウェアスイートは、エンドツーエンドのプロセスに対応する最先端のソフトウェアモジュールを提供する、まったく別の獣です。 これには、テストと検証、ハーネスの見積もり、技術資料が含まれます。 ユーザーは一貫して使いやすさを報告していますが、これはエンジニアがエンジニアのために設計したワイヤーハーネスソフトウェアであるという事実に帰着します。 Arcadiaの強力でシンプルなソフトウェアモジュールは、統合されたリアルタイムの高速コラボレーションを提供し、チームメンバーがどこにいても、マークアップを1か所に追加できるようにします。 隠れた料金のない柔軟なライセンスにより、ビジネスニーズに合わせて動的に拡張できます。 7日間の無料トライアルと常に無料のデモ これまでに説明したことはすべて、Arcadiaの革新的なクラウドベースのソフトウェアスイートの一部です。 今すぐ7日間の無料トライアルをお試しください。 それがどのように機能するかを見たい場合は、私たちに電話をしてください、そして私たちはあなたのために 無料でデモンストレーション を設定します。 ご不明な点がございましたら、いつでも喜んでお手伝いします。

ケーブルハーネスの設計に関して、基本を思い出すことは決して害にはなりません。 アプリケーションが意図したとおりに機能するためには、すべてのコンポーネントとケーブルアセンブリを慎重に検討する必要があります。 これはあなたのワイヤーハーネスにも当てはまります。 すべてのタイプのワイヤーハーネスを使用すると、接続の緩み、短絡、およびその他の電気的問題のリスクを減らすことにより、システムの効率、信頼性、および安全性を向上させることができます。 特定の要因がワイヤーハーネスの設計に情報を提供します。 これらの要因が何であるかを覚えておくことで、ワイヤーハーネスに関してアプリケーションが何を必要としているかを正確に理解できます。 はじめ ワイヤーハーネスアセンブリの設計に役立つ次の10の要素を考慮してください。 1. 趣旨 これは確かに基本的なことですが、アプリケーションにとって可能な限り最も信頼性の高いワイヤーハーネスを設計するために非常に必要です。 システム内の異なるコンポーネント間で電気信号と電力を伝送する以外に、ワイヤーハーネスの設計で何を行う必要がありますか? たとえば、自動車のワイヤーハーネスをカスタムステレオワイヤーハーネスと同じように設計することはありません。 アプリケーションの特定のニーズについて考えます。 たとえば、振動に耐える必要がありますか? (すべての電子機器は振動しますが、エンジンワイヤーハーネスには追加の考慮事項があります。 ワイヤーハーネスは電磁干渉(EMI)から保護する必要がありますか? 熱や圧力などの特定の環境条件に耐えますか? 2.ワイヤーの選択 特定のアプリケーションに適したワイヤの選択に関するガイダンスを提供する関連規格を常に確認してください。 これにより、最終的に選択するワイヤが必要な要件を満たしていることが保証されます. とはいえ、ワイヤーハーネスアセンブリを設計する際に考慮すべき主な要素は次のとおりです。 ● ワイヤー仕様 あなたの電気的要件は何ですか? これは、ワイヤのゲージまたは太さによって決まります。 適切なゲージのワイヤを選択するには、ワイヤが伝導する必要のある電流の容量と量を考慮する必要があります. これはアンペアで測定されます。 長さも重要です。 ワイヤが長いほど、抵抗と熱によって失われる電圧が多くなります。 この問題は、ワイヤーゲージを増やすことで回避できます, もちろん, それはあなたのアンプ容量を増やします. – 環境条件 適切なワイヤは、アプリケーションの環境で簡単に使用できます。 たとえば、ハーネスが高温にさらされる場合は、高温定格のワイヤを選択する必要があります。 ハーネスが湿気にさらされる場合は、耐湿性コーティングを施したワイヤーを選択してください。 -機械的特性 正確で効率的な出力は、機械的ストレスに耐えるワイヤの能力によっても決まります。 これには、電気的特性を壊したり失ったりすることなく曲げたりねじったりすることが含まれます。 ワイヤーは、摩擦や擦り傷にさらされる場合にも優れた耐摩耗性を備えている必要があります。 3.ワイヤ接続 コネクタは、摩耗やEMIなどの環境条件からワイヤを保護しながら、電気回路を作成します。 コネクタの選択は、それらの電気的および機械的特性に基づいている必要があります。 ワイヤ自体がコネクタに影響を与えるため、ワイヤの材質、ゲージ、長さを把握する必要があります。 回路のサイズと密度、およびスペースの制限も考慮する必要があります。 また、必要に応じてワイヤーを結合したり、ワイヤーを外したりすることの容易さを考えることも役立ちます。 そしてもちろん、断熱材が必要ですか? 終端タイプも重要です 基板対基板、電線対電線、または基板対電線に適したコネクタが必要です。 コネクタハードウェアについても考えてください。 クランプ装置やその他のハードウェアは、コネクタの取り付けとサポートに使用されるため、優れた品質である必要があります。 標準化の重要性 標準の汎用コネクタおよびその他のコンポーネントを使用します。 それはあなたが必要なものを調達するためにあなたの人生をより簡単にするでしょう。 とはいえ、検索にはまだ時間がかかる可能性があるため、クラウドベースのArcadiaコンポーネントデータベースを使用してさらに一歩進んでください。 適切な部品をすばやく検索できるだけでなく、構成品目に必要な文書を呼び出すこともできます。 また、在庫の重複を回避し、購入チームが価格の詳細をすばやく確認できるようにします。 4. ルーティング ワイヤの配線は、ケーブルハーネスの設計を成功させる上で大きな役割を果たします。 まず、アクセスしやすい方法で配線されていることを確認します。 最適なポジショニングが鍵となります。 ハーネスの取り付けと保守が簡単である必要があります。 ワイヤーの交換や修理が必要な場合は、それも簡単なはずです。 また、ワイヤーハーネスの性能に影響を与える可能性のあるEMIの潜在的な原因も考慮する必要があります。 ケーブルおよびワイヤーハーネス設計の配線は、干渉のリスクを最小限に抑え、信号の劣化を防ぐ必要があります。 ワイヤーを分離する 機能、電圧、および信号タイプに応じてこれを行うと、干渉を防ぎ、ワイヤがそれぞれのデバイスに正しく接続されていることを確認するのに役立ちます。 配線が正しい電気システム ポイントに配線されていることを確認する必要があります。 5.ストレインリリーフ ストレインリリーフ用のワイヤーハーネスアセンブリを設計すると、頭痛を防ぐことができます。 これを怠ると、振動、引っ張り、またはその他の力により、ワイヤーが緩んだり破損したりする可能性があります。 これは、ワイヤーハーネスが高レベルの機械的ストレスにさらされる用途で特に重要です。 必要に応じてストレインリリーフコンポーネントを追加します あなたの最初の仕事は、ストレスの潜在的な原因を特定することです。 ストレインリリーフに役立つケーブル管理を検討してください。 ワイヤーハーネスアセンブリは、グロメット、ケーブルクランプ、ケーブルタイなどのコンポーネントで保護できます。 どちらを選択するかは、ワイヤーハーネスの特定のアプリケーション、環境、および全体的な設計によって異なります。 次に、ワイヤーハーネス内のストレインリリーフコンポーネントの適切な場所を決定します。 通常、ワイヤーハーネスから出るポイントに配置する必要があります, これらは通常、最も脆弱なポイントであるため. (また、ワイヤーハーネスの構造的完全性を維持しながら、必要に応じて移動や曲げを可能にするのに十分な柔軟性があることを確認する必要があります。 重要事項 ストレインリリーフの材料を検討することを忘れないでください。 環境条件に耐え、強度や耐薬品性など、必要な特性を提供できる必要があります。 6.ワイヤーハーネス図 初期段階で正しく行うことが重要であるため、ワイヤーハーネス図を手作業で試みないことをお勧めします。 適切に設計された配線図は、コンピューター支援設計やECADなどの優れたワイヤーハーネス設計ツールを使用して作成されます。 たとえば、クラウドベースの最先端のアルカディアスイートを考えてみましょう。 これにより、エンジニアは電気システムとワイヤーハーネスを設計およびシミュレートできます。 たとえば、ブラウザだけで設計をチェックして動作と電圧降下をリアルタイムで確認し、必要な調整を行うことができます。 この段階で、設計が安全基準を満たしているかどうかも確認できます。 潜在的な問題を特定する Arcadia Schematicなどの適切なソフトウェアを使用すると、業界標準と仕様を確実に満たしながら、精度と設計品質を向上させることができます。 これらのツールは、電線間干渉、電圧降下、配線長の制限など、エラーや品質の問題を引き起こす可能性のある潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 設計プロセスのスピードアップ また、設計プロセスをスピードアップし、エラーややり直しを大幅に削減します。 Arcadia Harnessは、回路図のいとことシームレスに統合され、あらゆる視点からコンポーネントを表示し、包括的なスプライス図の生成によるスプライスバランシング機能を提供し、各スプライスの構築方法を示します。 ワイヤハーネス図にコネクタとスプライスのラベルを追加できます。 柔軟性の確保 ワイヤーハーネスの構造的完全性を維持しながら、必要に応じて移動や曲げを可能にするのに十分な柔軟性があることを確認する必要があります。 アルカディアスイートを使用すると、これを行うことができます。 これらすべてが大幅なコスト削減につながり、設計段階の最適化に役立ちます。 手動のワイヤーハーネス図は、単に非効率的な作業方法です。 7.保護カバー […]