ワイヤーハーネス業界の6つの課題。 1 innovative solution.

私たちの業界では、いくつかの課題が普遍的です。

ワイヤーハーネスの製造でもワイヤーハーネスの設計でも。自動車、航空宇宙、小売のいずれであっても、業界は問いません。コーヒーマシンや携帯電話の作成を手伝うかどうか。あなたの成功は、時間とお金の節約にかかっています。これは、精度、効率、コンプライアンスの管理方法に直接関係します。

たとえば、典型的な 5% の浪費は、300 万ドルのプログラムで 150,000 ドルの損失につながります。

ワイヤーハーネス業界には、時間とコストの節約を妨げる可能性のある6つの主要な課題があります。それらが何であるか、そしてなぜそれらが重要なのかを考えてみましょう。次に、当社のsmartBuildシステムが、現在および将来のこれらの課題への対応にどのように役立つかを見ていきます。

課題1:精度の向上

今日のワイヤーハーネスは複雑で、部品の正確な仕様、切断、スプライシング、圧着を必要とする複雑な設計になっています。ワイヤーハーネスの80〜85%はまだ手作りであり、わずかな人為的ミスでも誤動作や最終製品の故障につながる可能性があります。

精度が高ければ高いほど、コストのかかる手直しや製品リコールのリスクが低くなり、自動車や航空機などの安全上重要な製品の電気システムの安定性が高まります。

課題2:欠陥の早期発見

製造プロセスの早い段階で欠陥を検出することは、生産ライン全体に広がるエラーを防ぎ、欠陥のあるワイヤーハーネスが最終アセンブリに到達しないようにするために重要です。

品質管理と高度なテスト手順を導入して欠陥を早期に検出できれば、より多くの時間、コスト、リソースを節約できます。

課題3:効率性の確保

私たちの業界は、需要が高く、利益率が低く、納期が厳しいことで知られており、パンデミックとウクライナでの戦争がサプライチェーンを混乱させ、部品価格を押し上げたことで悪化しています。現在、すべての分野で競争力を維持するには、生産プロセスにおけるワイヤーハーネスの効率の向上にかかっています。

プロセスを合理化し、特定のタスクを自動化すればするほど、無駄とコストが削減され、品質を損なうことなく製品をより迅速に提供できるようになります。

課題4:トレーサビリティの向上

ハーネス生産の最適化の一環として、製造段階のすべてのコンポーネントとすべてのプロセスを追跡できることが挙げられます。これにより、欠陥の原因を特定し、修正することができます。

トレーサビリティを改善すればするほど、リコールをより効果的に管理できるようになり、業界標準や規制へのコンプライアンスが向上します。

課題5:一貫したコンプライアンスの維持

ワイヤーハーネス業界で働く場合、業界標準や規制に準拠することは交渉の余地がありません。最新の規制や基準について常に把握しておくのは、出品者の責任です。例えば、ISO 26262では、自動運転車のワイヤーハーネスに一定レベルの冗長性が要求されていることがわかっています。

業界標準に準拠する能力は、ハーネスアセンブリソリューションの安全性、信頼性、品質を保証するだけでなく、市場での評判を強化します。

課題6:緊密な統合の確保

高度なワイヤーハーネスシステムは、設計ソフトウェアからクライアントやサプライヤーまで、プロセスのすべての部品と人が総合的に作業することに依存しています。

統合が近ければ近いほど、コミュニケーションが良くなり、変更や問題への対応が迅速になり、生産プロセスがより効率的で正確になります。特に、自動車や航空宇宙など、ワイヤーハーネスが最も厳しい安全関連要件を満たす必要がある業界では、その傾向が顕著です。

将来を見据えた課題

考慮する必要があるのは、今ここだけではありません。私たちの業界は急速に成長しています。 Transparency Market Research は、ワイヤーハーネス市場は2031年までに1,367億ドルになると予測しています。

これはエキサイティングな未来ですが、需要の増加、複雑さの増大、利益率の縮小、納期の厳格化も意味します。

自動車の電気および電子機能により、ワイヤーハーネスはより複雑になります
自律走行車のカメラ技術により、新しいデータケーブルの必要性が高まる
電動化により、軽量化と省スペース化が求められる

要するに、ワイヤーハーネスの時間とコストを削減する新しい方法を見つけることは、かつてないほど重要になっています。そこで smartBuild の出番です。

smartBuildは、この課題に立ち向かっています
smartBuildは、革新的なクラウドベースのテストシステムです。そのユニークな強みは、デジタル領域と物理領域の間のギャップを埋める能力にあり、ビジネスを進化させ、今後の課題に適応できるようにします。ソフトウェアとハードウェアの高度なテクノロジーがシームレスに連携し、すべてのビルド段階でテストすることで無駄を削減し、ワイヤーハーネスの製造プロセス全体を合理化および近代化することで収益性を高めます。

それが浪費統計にもたらす違いを見てみましょう。

smartBuildがなければ、300万ドルのプログラムで5%の浪費が起こり、15万ドルの損失が発生します
smartBuildでは、すべてのハーネスがフォームボードから出荷される前にテストされ、無駄を0%に削減します

それでは、ワイヤーハーネス業界の6つの課題のそれぞれを満たすためにどのように機能するかを見てみましょう。

smartBuildが精度を向上

事前定義されたテンプレート、ガイド付きアセンブリ手順、およびテストスクリプトを使用するため、各ステップが一貫して正確に実行されます。プロセスを標準化し、自動化を活用することで、smartBuildは人為的ミスの可能性を最小限に抑え、製造およびテスト手順の正確性を確保します。

smartBuildは欠陥を早期に検出します

組み立てやテスト中にリアルタイムのデータを記録するため、異常や欠陥をすばやく特定できます。フォームボード上のすべてのハーネスをテストすることで、欠陥をその場で修正でき、再度セットアップするための追加の生産コストがかかりません。

smartBuildはより高い効率を保証します

設計から製造までのワイヤーハーネス製造プロセス全体を合理化し、スクリプトの自動生成と集中制御を実現します。 smartBuildのコンパクトなテストハードウェアは、細いケーブル、接続ヘッダ、テストコネクタを使用して、効率を向上させます。生産サイクルの短縮、リードタイムの短縮、リソース使用率の最適化、運用生産性の向上などのメリットが得られます。

smartBuildがトレーサビリティを向上

ワイヤーハーネスの同時テストにより、製造プロセスのあらゆる段階で包括的なデータを取得し、各ハーネスの詳細な履歴を提供することができます。データを自動的に生成して保存することで、AIツールを使用してパターンを特定し、将来の改善を提案できます。

smartBuildは一貫してコンプライアンスを維持

これにより、標準化されたプロセス、スクリプトテンプレート、および一元管理が可能になり、すべての工場が同じ基準とコンプライアンス対策に従って作業できるようになります。特定のテストを実行し、必要に応じて監査のために結果を保持することで、システムは標準を確実に維持します。

smartBuildは緊密な統合を保証します

ワイヤーハーネス設計のためにArcadiaとシームレスに統合し、ワイヤーハーネスの製造、品質管理、在庫を管理するための統合プラットフォームを提供します。 smartBuildは、生産のさまざまな段階で情報を共有することで、コラボレーションを強化し、コストのかかる遅延を削減します。

一言で言えば

smartBuildの中核をなすのは、組織管理機能に勝るものです。これにより、マネージャーや技術者からアセンブラーやQAチームまで、役割と責任を定義できます。時間とコストを節約し、チームが最善を尽くすことに集中できるようにします。

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