電気図面の種類とその用途

電気図面はブループリントのようなもので、電気システムの設計、導入、メンテナンスに欠かせないものです。様々なアプリケーションの電気部品、接続、システムに関する情報を提供し、安全で効率的な運用を保証します。

すべての業界や用途で同じ種類の電気図面が使用されるわけではありません。ここでは、ワイヤーハーネスの設計と製造に必要な図面を、開発段階別に見ていきます。ここでは、主な種類と、さまざまな電気図面の用途例を紹介します。

構想段階

ステップ1：車両構造図

代表的な用途あらゆる電気系統ここでは自動車用ワイヤーハーネスを例にしています：

これらは通常、電子CADで作成される。設計の初期段階では、ブロック図はシステム内のさまざまなコンポーネントがどのように相互作用するかを概念化するのに役立ちます。コンポーネントをブロックとして表現し、それらの接続を矢印で表すことで、エンジニアは詳細設計に入る前に、ブレインストーミングを行い、さまざまなシステム構成を検討することができます。このように早期に可視化することで、潜在的な問題や非効率性を早期に特定し、後の開発段階での時間とリソースを節約することができます。

ブロックダイアグラムが使われる理由

• 詳細な配線なしに、主要コンポーネントとその相互接続を示し、システムのハイレベルな概観を提供します。
• システム全体のアーキテクチャを理解し、ワイヤーハーネスの設計を計画するのに役立ちます。

設計段階

ステップ2：電気回路図

この種の電気図面は、電気システムの設計、トラブルシューティング、文書化において重要なツールとなり、すべてが意図したとおりに機能することを保証します。基本的には、回路内の機能的な電気の流れを描いています。

電気回路図では、抵抗、コンデンサ、スイッチなどのコンポーネントに標準化されたシンボルを使用し、物理的なレイアウトではなく、エレメントがどのように接続されているかに焦点を当てています。どの都市（コンポーネント）が高速道路（ワイヤー）で結ばれているかを強調したロードマップのようなものだと考えてください。

電気回路図は非常に重要である：

• 新しい電気回路の設計と開発
• 信号の流れを可視化することによる故障のトラブルシューティング
• 回路全体の機能を理解する

ヒント：電気回路図ソフトウェアを使用すると、設計プロセスが簡単になります。例えば、クラウドベースのワイヤーハーネス用Arcadia Schematicには以下の機能があります：

• 標準シンボルとインテリジェント・ライブラリへのアクセス
• リアルタイム・シミュレーション
• 標準レポート
• MCADとの統合

ステップ3：ハーネス配線図

電気回路図と配線図はどちらも電化に不可欠なツールですが、その目的は異なります。回路図がコンポーネント間の機能的な接続に焦点を当てているのに対し、配線図は回路図と実際の設置とのギャップを埋めるものです。配線図は、機械内のワイヤーとコンポーネントの実際の物理的なレイアウトを描写します。

配線図には、ワイヤーの色、サイズ、スプライス、コネクターの種類など重要な詳細が記載されており、システムが正しく組み立てられ、機能することを保証します。また、電気技術者のためのステップバイステップのガイドとしても機能します。

配線図は必要不可欠である：

• 電気系統全体を視覚的に表現し、コンポーネントがどのように相互接続されているかを示す。
• 不適切な接続、不適切な配線サイズ、部品の欠落などの設計ミスを早期に発見することができる。
• 電気経路をマッピングすることで、設計が意図したとおりに機能するかどうかを検証する。

ヒントアルカディア・ハーネス・ソフトウェアは、作業をより簡単にします：

• 回路図からハーネスを生成する
• コネクタキャビティ部品の自動取得
• カバーリングとチューブの自動選択
• 部品表とワイヤー表
• 回路図とハーネスのシームレスな同期
• 社内PNと製造PNの切り替えが容易
• 高精度の設計ルールチェック
• ハーネステスト用テストスクリプト
• 標準レポート
• MCADとの統合

バリデーションと製造段階

ステップ4： フォームボード

フォームボードはブループリントタイプです。バリデーションの際、エンジニアがワイヤーハーネスのレイアウトの物理的なプロトタイプを作成することで、綿密なテストと設計構成の調整が可能になります。1/1スケールを使用するこのプロセスにより、ハーネスが意図されたスペースに正確にフィットし、実際の条件下で意図したとおりに機能することが保証されます。実際の設置環境をシミュレートすることで、フォームボードは開発サイクルの早い段階で潜在的な設計上の欠陥を検出・修正し、コストのかかるエラーを最小限に抑え、最適なパフォーマンスを実現します。

製造段階において、フォームボードは詳細な組立レイアウトとツーリングセットアップのためのプラットフォームを提供し、メーカーは製造ワークフローを合理化し、組立手順の一貫性を維持することができます。フォームボードは配線図以上のものであり、コンポーネントの正確な位置合わせ、組立順序の検証、設計仕様や品質基準への準拠を保証するのに役立ちます。

フォームボードは提供する：

• 電気アセンブリを効率的に構築するための実物大の設計図
• ワイヤの長さ測定と配置の精度が高く、エラーのリスクを最小限に抑えます。
• 複雑なワイヤーハーネスの製造工程の合理化

ヒント Arcadia Formboardには以下のような高度な機能があります：

• 1:1ハーネスを生成するワンクリックソリューション
• 曲げ半径の自動計算
• フォームボードのみ
• 複雑なハーネスの製造を合理化。
• 現場のための詳細な文書

マークアップとフィードバック・システムのアップグレード

製品の設計や製造におけるコミュニケーション、コラボレーション、レビューのプロセスは、しばしば非効率に満ちている。

紙のマークアップや電子メールでのやり取りといった従来の方法では、通常、明確さに欠け、修正時にフィードバックを見逃したり、誤解を招いたりする可能性がある。また、関係者全員が元のデザイン・ソフトウェアにアクセスできるとは限らないため、意見を提供したりデザインを理解したりするのに支障をきたします。

このようなアクセシビリティの欠如は、情報のサイロ化を引き起こし、プロジェクトの全体像を把握することを困難にし、遅延につながります。さらに、電気回路図や配線図に対するリアルタイムのフィードバックは、従来の方法では難しく、誤解や手戻りを引き起こす可能性があります。レビュー・プロセス自体も、印刷、紙のコピーのマークアップ、デジタルでのフィードバック再入力など、時間がかかるため、エラーが発生しやすい。

こうした非効率はボトルネックを生み、情報の紛失や見落としにつながり、最終的には製品の品質、市場投入までの時間、プロジェクト全体の効率に影響を与える。

しかし、クラウドベースのツールなら、異なる部署や関係者をまとめることができる。例えば、Arcadia reViewは、関連するすべての同僚が、明確なグラフィックとテキストによるマークアップを使用して、設計データそのものを直接表示し、コメントすることができます。これにより、リアルタイムのフィードバックが促進され、紙の証跡が不要になり、すべてのインプットが一元化されます。Arcadia reView は、エンジニアから顧客まで、関係者全員が簡単にアクセスできるため、よりスムーズなコラボレーションを促進し、設計と製造のライフサイクル全体を通して改善漏れのリスクを低減します。

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