Dans notre industrie, certains défis sont universels.

Que vous travailliez dans la fabrication de faisceaux de câbles ou la conception de faisceaux de câbles. Que votre secteur d’activité soit l’automobile, l’aérospatiale ou la vente au détail. Que vous aidiez à créer des machines à café ou des téléphones portables. Votre succès dépend de l’économie de temps et d’argent. Et cela est directement lié à la façon dont vous gérez la précision, l’efficacité et la conformité.

Par exemple, un gaspillage typique de 5 % entraîne une perte de 150 000 $ sur un programme de 3 millions de dollars.

Il existe six défis clés de l’industrie des faisceaux de câbles qui ont le potentiel de vous empêcher d’économiser du temps et de l’argent. Voyons ce qu’ils sont et pourquoi ils sont importants. Nous verrons ensuite comment notre système smartBuild peut vous aider à relever ces défis aujourd’hui et à l’avenir.

Défi n°1 : augmenter la précision

Les faisceaux de câbles d’aujourd’hui sont complexes, avec des conceptions complexes qui nécessitent la spécification précise des pièces, la découpe, l’épissure et le sertissage. 80 à 85 % d’un faisceau de câbles est encore fait à la main et même des erreurs humaines mineures peuvent entraîner un dysfonctionnement ou une défaillance du produit final.

Plus le niveau de précision est élevé, plus le risque de retouches coûteuses ou de rappels de produits est faible, et plus les systèmes électriques des produits critiques pour la sécurité comme les voitures et les avions sont stables.

Défi n° 2 : détecter les défauts à un stade précoce

La détection des défauts dès le début du processus de fabrication est cruciale pour éviter que les erreurs ne se propagent dans la chaîne de production et pour s’assurer que les faisceaux de câbles défectueux n’atteignent pas l’assemblage final.

Plus tôt vous pourrez détecter les défauts en mettant en œuvre un contrôle qualité et des procédures de test avancées, plus vous économiserez de temps, d’argent et de ressources.

Défi 3 : assurer une plus grande efficacité

Notre industrie est connue pour sa forte demande, ses faibles marges et ses délais serrés, exacerbés par la pandémie et la guerre en Ukraine qui perturbent les chaînes d’approvisionnement et font grimper les prix des composants. Pour rester compétitif dans tous les domaines, il faut désormais une plus grande efficacité des faisceaux de câbles dans le processus de production.

Plus vous rationalisez les processus et automatisez certaines tâches, plus vous réduisez vos déchets et vos coûts, et plus vous pouvez livrer rapidement des produits sans compromettre la qualité.

Défi 4 : améliorer la traçabilité

Une partie de l’optimisation de la production de harnais consiste à être en mesure de suivre chaque composant et chaque processus à l’étape de la fabrication. Cela vous permet d’identifier la source de tout défaut et de le corriger.

Plus vous améliorez la traçabilité, plus vous pouvez gérer efficacement les rappels et mieux vous vous conformez aux normes et réglementations de l’industrie.

Défi n° 5 : rester en conformité

Lorsque vous travaillez dans l’industrie des faisceaux de câbles, le respect des normes et réglementations de l’industrie n’est pas négociable. Il est de votre responsabilité de vous tenir au courant des dernières réglementations et normes. Par exemple, sachant que l’ISO 26262 impose un certain niveau de redondance dans les faisceaux de câbles pour les véhicules autonomes.

La capacité à se conformer aux normes de l’industrie garantit non seulement la sécurité, la fiabilité et la qualité de votre solution d’assemblage de harnais, mais renforce également votre réputation sur le marché.

Défi n° 6 : assurer une intégration étroite

Les systèmes avancés de faisceaux de câbles reposent sur le fait que chaque pièce et chaque personne du processus travaillent de manière holistique, du logiciel de conception aux clients et fournisseurs.

Plus l’intégration est étroite, meilleure est la communication, plus votre réponse aux changements ou aux problèmes est rapide et plus votre processus de production est efficace et précis. Particulièrement pertinent dans des secteurs tels que l’automobile et l’aérospatiale, où un faisceau de câbles doit répondre aux exigences de sécurité les plus strictes.

Le défi supplémentaire de la pérennité

Il n’y a pas que l’ici et maintenant que vous devez prendre en compte. Notre industrie connaît une croissance rapide. Transparency Market Research prévoit que le marché des faisceaux de câbles atteindra 136,7 milliards de dollars d’ici 2031.

C’est un avenir passionnant, mais qui est aussi synonyme d’une demande plus élevée, d’une complexité accrue, de marges plus faibles et de délais plus serrés :

• Les caractéristiques électriques et électroniques de l’automobile signifient que les faisceaux de câbles sont plus complexes
• Les technologies de caméras de voiture autonome ajoutent le besoin de nouveaux câbles de données
• L’électrification représente une demande de gain de poids et d’espace

En bref, il n’a jamais été aussi important de trouver de nouvelles façons de réduire les délais et les coûts des faisceaux de câbles. C’est là que smartBuild entre en jeu.

smartBuild est prêt à relever le défi
smartBuild est un système de test révolutionnaire basé sur le cloud. Sa force unique réside dans sa capacité à combler le fossé entre le numérique et le physique, permettant à votre entreprise d’évoluer et de s’adapter aux défis à venir. La technologie avancée de son logiciel et de son matériel fonctionne de manière transparente pour réduire les déchets en effectuant des tests à chaque étape de la construction, ce qui vous rend plus rentable en rationalisant et en modernisant l’ensemble de votre processus de fabrication de faisceaux de câbles.

Regardons la différence que cela fait dans notre statistique de gaspillage :

• Sans smartBuild, un gaspillage typique de 5 % entraîne une perte de 150 000 $ sur un programme de 3 millions de dollars
• Avec smartBuild, tous les harnais sont testés avant qu’ils ne quittent les coffrages et réduisent le gaspillage à 0 %

Voyons maintenant comment cela fonctionne pour relever chacun de nos six défis de l’industrie des faisceaux de câbles :

1. smartBuild augmente la précision

Il utilise des modèles prédéfinis, des instructions de montage guidées et des scripts de test afin que chaque étape soit effectuée de manière cohérente et précise. En standardisant les processus et en utilisant l’automatisation, smartBuild minimise les risques d’erreur humaine pour garantir l’exactitude de vos procédures de fabrication et de test.

2. smartBuild détecte les défauts à un stade précoce

Il enregistre les données en temps réel pendant l’assemblage et les tests afin que vous puissiez identifier rapidement toute anomalie ou défaut. En testant chaque faisceau sur le coffrage, tous les défauts peuvent être corrigés sur-le-champ, sans les coûts de production supplémentaires liés à sa remise en place.

3. smartBuild assure une plus grande efficacité

Il rationalise l’ensemble du processus de fabrication des faisceaux de câbles, de la conception à la production, grâce à la génération automatisée de scripts et à un contrôle centralisé. Le matériel de test compact de smartBuild utilise de petits câbles, des embases de connexion et des connecteurs de test pour améliorer votre efficacité. Vous bénéficiez de cycles de production plus rapides, de délais réduits, d’une utilisation optimisée des ressources et d’une productivité opérationnelle accrue.

4. smartBuild améliore la traçabilité

Les tests simultanés de votre faisceau de câbles vous permettent de capturer des données complètes à chaque étape du processus de fabrication afin de fournir un historique détaillé de chaque faisceau. En générant et en stockant automatiquement des données, il vous permet d’utiliser des outils d’IA pour identifier des modèles et suggérer des améliorations futures.

5. smartBuild reste toujours conforme

Il permet des processus standardisés, des modèles de script et un contrôle centralisé pour s’assurer que toutes les usines travaillent selon les mêmes normes et mesures de conformité. En effectuant certains tests et en conservant les résultats pour l’audit si nécessaire, le système vous assure de maintenir la norme.

6. smartBuild assure une intégration étroite

Il s’intègre parfaitement à Arcadia pour la conception de faisceaux de câbles et fournit une plate-forme unifiée pour la gestion de la fabrication, du contrôle de la qualité et de l’inventaire des faisceaux de câbles. En partageant les informations entre les différentes étapes de la production, smartBuild améliore la collaboration et réduit les retards coûteux.

En un mot

Au cœur de smartBuild se trouve une fonction de gestion organisationnelle. Cela vous permet de définir les rôles et les responsabilités, des gestionnaires et des techniciens aux assembleurs et aux équipes d’assurance qualité. Cela vous permet d’économiser du temps et de l’argent afin que votre équipe puisse se concentrer sur ce que vous faites le mieux, et encore mieux.

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