En la fabricación, es fundamental lograr la eficiencia y minimizar los errores. Esto puede lograrse mediante la integración de sistemas de fabricación, un proceso que conecta a la perfección sistemas esenciales como el software de diagramas de cableado eléctrico con otros componentes cruciales del ecosistema de fabricación. Esta integración ofrece multitud de ventajas, pero navegar por el proceso requiere un enfoque estratégico.
Conseguir una fabricación sin fisuras requiere una planificación cuidadosa para superar los obstáculos que pueden impedir una integración de software satisfactoria. La incompatibilidad entre los sistemas y las versiones de software existentes, sobre todo en el caso de las herramientas de automatización del diseño eléctrico (EDA), es un obstáculo habitual. Las incoherencias y la duplicación de datos entre plataformas pueden provocar errores e ineficiencias. Además, la falta de formatos de datos estandarizados puede complicar la comunicación entre sistemas.
Integrar el software de diagramas de cableado eléctrico con otros sistemas de fabricación no es sólo cuestión de comodidad. Ofrece una importante ventaja estratégica por varias razones:
La fabricación implica la transferencia de datos (tipos de cables, longitudes, conexiones) desde los esquemas eléctricos a otros sistemas, como la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) o los Sistemas de Ejecución de la Fabricación (MES). La introducción manual de datos en estos escenarios es una fuente importante de errores. La integración elimina este problema mediante la transferencia automática de datos entre sistemas. Esto garantiza que todos trabajen con la misma información precisa para construir mazos eléctricos, reduciendo los errores que pueden provocar costosas repeticiones o retrasos en la producción.
Piensa en una máquina bien engrasada. Por ejemplo, con la integración del software CAD, los datos de cableado eléctrico de los documentos pueden transferirse automáticamente al software CAD, eliminando la necesidad de volver a introducirlos manualmente y garantizando un flujo de información sin fisuras para diseñar y fabricar productos que incorporen los componentes eléctricos.
La integración elimina las fricciones causadas por la transferencia manual de datos y la corrección de errores. La información fluye sin problemas entre los sistemas, lo que permite un proceso de producción más fluido. Los ingenieros no pierden tiempo reintroduciendo datos, el personal de producción tiene acceso inmediato a esquemas precisos, y los equipos de gestión de materiales pueden optimizar el inventario basándose en los datos de la lista de materiales en tiempo real. Este flujo de trabajo racionalizado se traduce en un aumento significativo de la eficiencia, liberando recursos y acortando potencialmente los tiempos de producción para cumplir plazos ajustados.
Algunos fabricantes mantienen su información en silos, donde los distintos departamentos tienen sus propias versiones de la “verdad”. La integración actúa como un puente, permitiendo que todos los integrantes de la cadena de fabricación -ingenieros eléctricos, personal de producción y otros departamentos- accedan a la misma información actualizada.
Esto crea una única fuente de verdad, fomentando una colaboración más fluida y una toma de decisiones más rápida. Los ingenieros pueden dar respuestas inmediatas sobre los esquemas durante la producción, mientras que el personal de producción puede identificar fácilmente los posibles problemas basándose en las últimas revisiones del diseño. Este entorno de colaboración conduce en última instancia a mejorar la calidad del producto y reducir el tiempo de resolución de problemas, ya que todos trabajan con la misma información.
Imagínate que un detective tuviera un expediente completo del caso: rastrear cualquier problema resulta mucho más fácil. Los cambios realizados en un sistema, por ejemplo, una modificación de un calibre de cable en los esquemas eléctricos, se reflejan automáticamente en otros (lista de materiales, MES). Esta trazabilidad mejorada permite solucionar los problemas sin esfuerzo. Si surge un problema durante la producción, rastrearlo hasta la fuente en el esquema se convierte en un proceso mucho más rápido, minimizando el tiempo de inactividad y los retrasos en la producción.
La integración permite que los datos de la lista de materiales (BOM) de los diagramas de cableado se introduzcan directamente en los sistemas de gestión de inventarios. Esto garantiza la precisión de los pedidos y la asignación de materiales. No hay riesgo de exceso de pedidos ni de falta de existencias, lo que permite optimizar la gestión del inventario y ahorrar costes.
El método de intercambio de datos desempeña un papel crucial a la hora de integrar el software de diagramas de cableado eléctrico con otros sistemas de fabricación. Esto suele conseguirse de varias formas.
Las API, que significan Interfaces de Programación de Aplicaciones, actúan como mensajeros entre distintos programas de software. Proporcionan un medio para que dos aplicaciones hablen entre sí e intercambien información.
Las API de Arcadia van un paso más allá al utilizar GraphQL, una de las tecnologías más avanzadas para el intercambio de datos. GraphQL te permite especificar exactamente los datos que necesitas de Arcadia, reduciendo la transferencia innecesaria de información y mejorando la eficacia general. Este enfoque racionalizado lo hace perfecto para integrar los diagramas de cableado eléctrico de Arcadia con otros sistemas de fabricación.
Cómo funcionan las API:
Las API permiten actualizaciones en tiempo real entre los diagramas de cableado eléctrico y otros sistemas. La integración del software CAD significa que los cambios realizados en los tipos de cables, longitudes, conectores y otros aspectos cruciales del mazo eléctrico dentro de los diagramas se reflejan automáticamente en la lista de materiales (BOM) utilizada para pedir componentes.
Una aplicación, actuando como cliente, envía una solicitud a través de la API. Esta solicitud especifica la acción deseada y cualquier dato relevante. La petición suele estar formateada según un protocolo predefinido (como HTTP) que la API entiende.
La API recibe la petición del cliente y la interpreta basándose en el protocolo establecido. A continuación, identifica el servicio o recurso adecuado dentro de la aplicación servidor (la aplicación que proporciona los datos o la funcionalidad).
La API interactúa con la aplicación servidor para recuperar los datos solicitados, realizar una acción o actualizar información. Esto puede implicar acceder a bases de datos, ejecutar funciones específicas o interactuar con otras partes de la aplicación servidor.
La API recibe la respuesta de la aplicación servidor. A continuación, transmite la respuesta recibida de vuelta al cliente. El cliente interpreta la respuesta basándose en el mismo protocolo utilizado en la solicitud y utiliza los datos recibidos o actúa en función del estado de la operación.
Si esto te parece complicado, vamos a simplificar lo que ocurre:
Las API siguen principios similares. Esto permite que distintos programas, desarrollados por distintas empresas, compartan información sin problemas.
Ventajas de las API
Las integraciones API ofrecen varias ventajas a los fabricantes:
¿Qué otros métodos de integración existen?
Las API son un fuerte contendiente para el método más común. Ofrecen un enfoque estandarizado y flexible para el intercambio de datos en tiempo real entre aplicaciones de software modernas. Para los sistemas basados en la nube y los que tienen API bien desarrolladas, suelen ser el método preferido.
Otras consideraciones son:
Siguiendo estas prácticas recomendadas y considerando detenidamente los métodos disponibles, los fabricantes pueden crear un entorno bien integrado para su software de diagramas de cableado eléctrico. Esto conduce a flujos de trabajo racionalizados, errores minimizados y, en última instancia, una fabricación sin problemas.
Antes de lanzarte, define claramente lo que quieres conseguir. ¿Tu objetivo principal es actualizar automáticamente la lista de materiales (BOM) en tu sistema ERP cada vez que se realicen cambios en los diagramas de cableado? Tal vez quieras agilizar los procesos posteriores generando automáticamente datos como listas de recogida y colocación para el software CAM o instrucciones de mecanizado CNC directamente a partir de los diagramas.
Tal vez tu objetivo sea mejorar la colaboración, permitiendo compartir y revisar sin problemas los diagramas de cableado con equipos de diseño o socios externos a través de plataformas integradas. Si defines objetivos específicos adaptados a tu software de cableado eléctrico, estarás bien equipado para elegir el método de integración más adecuado.
Asegúrate de que todos tus sistemas de fabricación utilizan formatos de datos coherentes. Esto minimiza los errores durante el intercambio de datos. Colabora con tus proveedores de software para confirmar la compatibilidad y establecer definiciones claras de los elementos de datos (números de pieza, calibres de los cables, tipos de conectores).
Establece medidas de calidad de los datos en tu software de diagramas de cableado eléctrico. Mantener un uso coherente de los números de pieza, las designaciones del calibre de los cables y los tipos de conectores en todos los proyectos minimiza los errores durante la integración.
Ten en cuenta tus conocimientos técnicos, las limitaciones presupuestarias y el nivel de automatización deseado a la hora de elegir un método de integración. Las API ofrecen ventajas en tiempo real, pero requieren conocimientos de programación, en los que puede ayudarte tu proveedor de software. La importación/exportación de datos es más sencilla pero menos eficaz.
Comunica claramente los próximos cambios de integración a todas las partes implicadas. Forma adecuadamente a tus equipos sobre los nuevos flujos de trabajo y sobre cómo utilizar eficazmente los sistemas integrados.
Supervisa periódicamente tu integración para detectar posibles errores o incoherencias. Revisa y actualiza periódicamente las reglas de mapeo y transformación de datos dentro del método de integración que hayas elegido para garantizar un funcionamiento sin problemas.
¿Tienes alguna pregunta sobre la integración de sistemas de fabricación? Ponte en contacto hoy mismo para una demostración gratuita. Te mostraremos cómo el software de Arcadia se integra perfectamente con tus sistemas actuales.
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