En nuestra industria, algunos desafíos son universales.

Ya sea que trabaje en la fabricación de arneses de cables o en el diseño de arneses de cables. Ya sea que su industria sea automotriz, aeroespacial o minorista. Ya sea que ayudes a crear máquinas de café o teléfonos móviles. Su éxito depende del ahorro de tiempo y dinero. Y esto está directamente relacionado con la forma en que gestiona la precisión, la eficiencia y el cumplimiento.

Por ejemplo, un desperdicio típico del 5% resulta en una pérdida de $150,000 en un programa de $3 millones.

Hay seis desafíos clave de la industria de arneses de cables que tienen el potencial de obstaculizar su ahorro de tiempo y dinero. Consideremos qué son y por qué son importantes. A continuación, veremos cómo nuestro sistema smartBuild puede ayudarle a superar estos retos hoy y en el futuro.

Reto 1: aumentar la precisión

Los mazos de cables de hoy en día son complejos, con diseños intrincados que requieren la especificación precisa de las piezas, el corte, el empalme y el engarzado. El 80-85% de un mazo de cables sigue siendo hecho a mano e incluso los errores humanos menores pueden provocar un mal funcionamiento o que el producto final falle.

Cuanto mayor sea el nivel de precisión, menor será el riesgo de costosas reelaboraciones o retiradas de productos, y más estables serán los sistemas eléctricos en productos críticos para la seguridad, como automóviles y aviones.

Reto 2: detectar defectos a tiempo

La detección temprana de defectos en el proceso de fabricación es crucial para evitar que los errores se propaguen a través de la línea de producción y garantizar que los mazos de cables defectuosos no lleguen al ensamblaje final.

Cuanto antes pueda detectar defectos mediante la implementación de procedimientos de control de calidad y pruebas avanzadas, más tiempo, dinero y recursos ahorrará.

Reto 3: garantizar una mayor eficiencia

Nuestra industria es conocida por su alta demanda, bajos márgenes y plazos ajustados, exacerbados por la pandemia y la guerra en Ucrania que interrumpen las cadenas de suministro y hacen subir los precios de los componentes. Seguir siendo competitivo en todas las áreas ahora depende de una mayor eficiencia de los mazos de cables en el proceso de producción.

Cuanto más agilice los procesos y automatice ciertas tareas, menores serán los residuos y los costes, y más rápido podrá entregar los productos sin comprometer la calidad.

Reto 4: mejorar la trazabilidad

Parte de la optimización de la producción de arneses es poder realizar un seguimiento de cada componente y cada proceso en la etapa de fabricación. Esto le permite identificar el origen de cualquier defecto y corregirlo.

Cuanto más mejore la trazabilidad, más eficazmente podrá gestionar cualquier retirada y mejor será su cumplimiento de las normas y reglamentos del sector.

Reto 5: seguir cumpliendo con la normativa de forma coherente

Cuando trabaja en la industria de arneses de cables, cumplir con los estándares y regulaciones de la industria no es negociable. Es su responsabilidad mantenerse informado sobre las últimas regulaciones y estándares. Por ejemplo, saber que la ISO 26262 exige un cierto nivel de redundancia en los mazos de cables para vehículos autónomos.

La capacidad de cumplir con los estándares de la industria no solo garantiza la seguridad, confiabilidad y calidad de su solución de ensamblaje de arneses, sino que también refuerza su reputación en el mercado.

Reto 6: garantizar una estrecha integración

Los sistemas avanzados de mazos de cables dependen de que cada parte y persona en el proceso trabaje de manera integral, desde el software de diseño hasta los clientes y proveedores.

Cuanto más estrecha sea la integración, mejor será la comunicación, más rápida será su respuesta a los cambios o problemas y más eficiente y preciso será su proceso de producción. Particularmente pertinente en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde un mazo de cables debe cumplir con los requisitos de seguridad más exigentes.

El reto añadido de la preparación para el futuro

No es solo el aquí y el ahora lo que hay que tener en cuenta. Nuestra industria está creciendo rápidamente. Transparency Market Research pronostica que el mercado de arneses de cables será de $ 136.7 mil millones para 2031.

Es un futuro emocionante, pero también equivale a una mayor demanda, una mayor complejidad, márgenes más pequeños y plazos más ajustados:

• Las características eléctricas y electrónicas de la automoción hacen que los mazos de cables sean más complejos
• Las tecnologías de cámaras de automóviles autónomos añaden la necesidad de nuevos cables de datos
• La electrificación presenta una demanda de ahorro de peso y espacio

En resumen, encontrar nuevas formas de reducir el tiempo y los costos en los arneses de cables nunca ha sido tan importante. Y aquí es donde entra en juego smartBuild .

smartBuild está a la altura del reto
smartBuild es un revolucionario sistema de pruebas basado en la nube. Su fortaleza única radica en su capacidad para cerrar la brecha entre los ámbitos digital y físico, lo que permite que su negocio evolucione y se adapte a los desafíos que se avecinan. La tecnología avanzada en su software y hardware funciona a la perfección para reducir el desperdicio mediante pruebas en cada etapa de construcción, lo que lo hace más rentable al optimizar y modernizar todo su proceso de fabricación de arneses de cables.

Echemos un vistazo a la diferencia que hace en nuestra estadística de desperdicio:

• Sin smartBuild, un desperdicio típico del 5% resulta en una pérdida de $150,000 en un programa de $3 millones
• Con smartBuild, todos los arneses se prueban antes de que salgan de los tableros de encofrado y reducen el desperdicio al 0%

Ahora veamos cómo funciona para cumplir con cada uno de nuestros seis desafíos de la industria de arneses de cables:

1. smartBuild aumenta la precisión

Utiliza plantillas predefinidas, instrucciones de montaje guiadas y scripts de prueba para que cada paso se realice de forma coherente y precisa. Al estandarizar los procesos y utilizar la automatización, smartBuild minimiza la posibilidad de error humano para garantizar la precisión de sus procedimientos de fabricación y prueba.

2. smartBuild detecta los defectos a tiempo

Registra datos en tiempo real durante el montaje y las pruebas para que pueda identificar rápidamente cualquier anomalía o defecto. Al probar cada uno de los arneses del tablero de encofrado, cualquier defecto se puede corregir en ese momento, sin los costos de producción adicionales de volver a configurarlo.

3. smartBuild garantiza una mayor eficiencia

Agiliza todo el proceso de fabricación de arneses de cables, desde el diseño hasta la producción, con generación automatizada de scripts y control centralizado. El hardware de prueba compacto de smartBuild utiliza cables pequeños, los cabezales de conexión y los conectores de prueba mejoran su eficiencia. Se beneficia de ciclos de producción más rápidos, plazos de entrega reducidos, utilización optimizada de recursos y productividad operativa mejorada.

4. smartBuild mejora la trazabilidad

Las pruebas simultáneas de su arnés de cables le permiten capturar datos completos en cada etapa del proceso de fabricación para proporcionar un historial detallado de cada arnés. Al generar y almacenar datos automáticamente, le permite utilizar herramientas de IA para identificar patrones y sugerir mejoras futuras.

5. smartBuild sigue cumpliendo con la normativa de forma constante

Permite procesos estandarizados, plantillas de scripts y control centralizado para garantizar que todas las fábricas trabajen con los mismos estándares y medidas de cumplimiento. Al realizar ciertas pruebas y mantener los resultados para la auditoría cuando sea necesario, el sistema garantiza que mantenga el estándar.

6. smartBuild garantiza una estrecha integración

Se integra a la perfección con Arcadia para el diseño de arneses de cables y proporciona una plataforma unificada para administrar la fabricación, el control de calidad y el inventario de arneses de cables. Al compartir información en diferentes etapas de producción, smartBuild mejora la colaboración y reduce los costosos retrasos.

En pocas palabras

En el corazón de smartBuild late una función de gestión organizativa. Esto le permite definir roles y responsabilidades, desde gerentes y técnicos hasta ensambladores y equipos de control de calidad. Ahorrándole tiempo y dinero para que su equipo pueda concentrarse en hacer lo que mejor sabe hacer, incluso mejor.

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